Denk je erover om een metaalsnijsysteem te kopen voor je bedrijf? Voordat je investeert in een metaalsnijmachine, is het belangrijk om alle beschikbare opties en hun voor- en nadelen te kennen. Naast de meer traditionele technieken, zoals knippen, draadvonken en plasmasnijden, maakt de introductie van nieuwe technologieën zoals fiberlasersnijden de keuze moeilijker. Hier is een gids om je te oriënteren tussen de verschillende snijsystemen en te begrijpen welk systeem ideaal is voor jouw productie.
Waar moet je op letten voordat je een metaalsnijsysteem koopt
Een van de meest voorkomende fouten bij het kopen van een nieuwe machine voor het bedrijf is om te vertrouwen op het onmiddellijke gemak van de aankoop in plaats van de kosten op de lange termijn. Er wordt aangenomen dat een goed snijsysteem een lange levensduur garandeert, dus is het essentieel om de efficiëntie en economische impact op het bedrijf te evalueren. Traditionele metaalsnijsystemen hebben over het algemeen een lagere prijs, maar een zeer hoog verbruik en hoge uitgaven in verband met arbeidskosten en lange productietijden. Laten we de kenmerken van elk systeem eens in detail bekijken:
Metaal snijden met scharen
Scheren is het meest traditionele metaalsnijsysteem, gebaseerd op schaarmachines die een koude snijtechniek gebruiken. Schaarsystemen zijn onderverdeeld in:
Cirkelvormige scharen, die de plaat in de lengterichting doorknippen
Guillotinescharen, met een vast mes onder de plaat en een mobiel mes dat wordt bewogen door zuigers aangedreven door een hydraulisch systeem.
De maximale snijdikte van de schaar is 20-30 mm. Ondanks dat het een relatief goedkoop snijsysteem is om aan te schaffen, heeft het wel enkele nadelen:
Het vereist gereedschap dat onderhevig is aan mechanische slijtage
Het kan alleen zeer eenvoudige processen uitvoeren
Het vereist geschoolde arbeid
Het heeft hoge onderhoudskosten
Plaat snijden met draadvonkmachines
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) is een metaalbewerkingssysteem dat metaal erodeert door middel van elektrische ontladingen. Een draadgeleider wordt gebruikt als elektrode terwijl het te snijden metaalonderdeel wordt ondergedompeld in een tank met diëlektrische vloeistof. Voordelen van EDM zijn de hoge precisie en flexibiliteit van de bewerking, de afwezigheid van afval en de mogelijkheid om kleine metalen onderdelen te bewerken. Echter, draadvonken heeft een aantal nadelen:
Lange bewerkingstijden die de kosten verhogen
Het werkstuk roest waarschijnlijk als het te lang in het water blijft.
Het vereist hooggekwalificeerde arbeid
Het leidt tot zware elektrodeslijtage
Het snijdt alleen geleidende materialen
Plasma metaal snijden
Plasma snijden is een thermische snijtechniek die al sinds de jaren 50 wordt gebruikt. Bij dit systeem creëert een gas dat met hoge snelheid door een mondstuk wordt uitgestoten een elektrische boog tussen een elektrode en het te snijden metaal. Het gas verandert in plasma en zorgt ervoor dat het metaal op zeer hoge snelheid gesneden kan worden. Plasmasnijden is nog steeds een veelgebruikte snijtechniek in een vernieuwde versie, maar het heeft nog steeds enkele beperkingen:
Hoog stroomverbruik
Stofvervuiling waardoor het gebruik van een filter nodig is
Het laat een afschuining van ongeveer 4-6 graden achter, dus het is niet geschikt voor zeer nauwkeurige bewerkingen.
Het snijdt alleen geleidende materialen
Waterstraal metaal snijden
Waterstraal snijden is een nieuwere koude snijtechniek die water onder ultrahoge druk gebruikt om metalen tot 40 mm dik te snijden. Het heeft het voordeel dat het materiaal niet beschadigd raakt en niet aan mechanische spanning wordt blootgesteld. Nadelen
Hoog geluidsniveau
Mondstuk dat gemakkelijk verstopt raakt
Niet geschikt voor complexe 3D-bewerking
Pompen en snijkoppen onderhevig aan slijtage
Er is slibafvoer nodig
Metaal lasersnijden
Het gebruik van lasersnijden in metaal wordt steeds populairder dankzij de vele voordelen van deze technologie. Lasersnijsystemen gebruiken de energie van de laserstraal om zuivere randen te verkrijgen en schade aan het materiaal door contact met het gereedschap te voorkomen. In tegenstelling tot plasmasnijden is de laser ideaal voor zeer nauwkeurige bewerkingen dankzij de onberispelijke snijkwaliteit. Het maakt ook bewerkingen in korte tijd mogelijk, met een laag energieverbruik en zonder afval.
Lasersnijsystemen kunnen gebruik maken van fiberlaser- of CO2-lasertechnologieën. In het verleden werd de CO2 laser vooral gebruikt voor het bewerken van plaatwerk met diktes van meer dan 4-5 mm. In feite had de fiberlaser aanvankelijk enkele beperkingen, waaronder
Alleen snijden op lage diktes
Laag snijvermogen
Vandaag de dag is de fiberlaser echter geëvolueerd waardoor hij veel efficiënter kan snijden dan de CO2 laser en zelfs grotere diktes kan snijden. Bovendien heeft de optische fiberlaser een extreem korte golflengte die het volgende biedt:
Hoge concentratie en snijvermogen
Zeer hoge precisie
Bewerking op meerdere soorten metaal zoals messing, koper en titanium; dus op zowel geleidende als niet-geleidende metalen.
Kortere bewerkingstijden en lagere bedrijfskosten
Voordelen van Cutlite Penta metaalsnijsystemen
Cutlite Penta ontwerpt, produceert en distribueert hoge precisie fiberlaser metaalsnijsystemen. Elke Cutlite Penta machine is het resultaat van eigen projecten en technologie en biedt talloze productievoordelen, waaronder:
Snijvermogen tot 30kW, met sneden op diktes tot 50mm
EVO3 snijkop om hoog vermogen te ondersteunen
Hogere snijkwaliteit
Beste prestaties op de markt
Mogelijkheid tot configuraties op maat
Lineaire motorsystemen
Ontdek onze lasersystemen op de website of neem contact met ons op voor meer informatie.
