Lasersnijden of plasmasnijden? In de afgelopen jaren is de markt voor fiberlasersnijden in de plaatwerksector aanzienlijk gegroeid en in veel gevallen vervangt het ook het gebruik van plasmasnijden. Maar welke van de twee opties is nu echt het voordeligst voor een bedrijf en wat zijn de parameters voor het bepalen ervan? Hier volgt een vergelijking tussen lasersnijden en plasmasnijden, rekening houdend met alle factoren en de huidige evolutie van de technologie.
Lasersnijden vs. plasmasnijden: met welke parameters moet je rekening houden?
Bij het kopen van een nieuwe machine is het belangrijk om rekening te houden met alle belangrijke factoren die de productiviteit, kwaliteit en economie van het bedrijf beïnvloeden. In het geval van de vergelijking tussen twee verschillende metaalsnijsystemen moeten we daarom de voor- en nadelen van elke technologie bekijken op basis van verschillende aspecten. In het bijzonder:
Productiesnelheid
Bewerkingsnauwkeurigheid
Snijvermogen
Kosten en verbruik van machines
Flexibiliteit van de productie
Duurzaamheid van het proces
Laten we eens kijken wat de voor- en nadelen zijn van lasersnijden en plasmasnijden voor elk van deze parameters, en hoe de twee systemen voor het snijden van plaatmetaal zich in de loop der tijd hebben ontwikkeld.
Plasma snijden: hoe het is ontwikkeld en hoe het werkt
Plasmasnijden is een technologie die in de jaren 1950 in de Verenigde Staten werd ontwikkeld als alternatief voor vlamsnijden. De werking is gebaseerd op een inert gas dat met hoge snelheid wordt uitgestoten door het mondstuk en waarin een elektrische boog wordt gevestigd. Het elektrisch geïoniseerde gas van de boog wordt plasma en smelt het materiaal in de geïdentificeerde snijzone. Het resultaat is een scherpe snijlijn.
Lasersnijden van metaal: hoe het ontstaat en hoe het werkt
Lasersnijden is een snijsysteem dat in 1960 in de Verenigde Staten werd ontwikkeld om met maximale precisie gaten te boren in diamanten. In 1963 werd in Groot-Brittannië de CO2 laser ontwikkeld, veel efficiënter en zuiniger, waardoor het gebruik werd uitgebreid naar het snijden van metaal. In recentere jaren heeft de optische fiberlaser nog nauwkeurigere bewerkingen mogelijk gemaakt met krachtige prestaties en hogere snelheden dan de CO2 laser op diktes tot 50 mm. Bij fiberlasers wordt de laserstraal gemaakt door energie over te dragen van diodes in glasfiberkabels van hoge kwaliteit. Op deze manier krijg je een zeer nauwkeurige snede, ideaal zelfs voor complexe bewerkingen.
Fiberlasersnijden vs. plasmasnijden: welke is het beste voor het bedrijf?
Jarenlang hebben fiberlasersnijden en plasmasnijden de leiding gehad over verschillende marktsegmenten in de plaatsector, gebaseerd op de toepassingen van het bedrijf. Aanvankelijk was de fiberlaser alleen geschikt voor kleine diktes, dus bleef metaal snijden met grote diktes het voorrecht van plasmasnijden. In de afgelopen jaren heeft de evolutie van de fiberlasertechnologie ervoor gezorgd dat deze steeds veelzijdiger is geworden, waardoor het gebruik in de sector van dik plaatwerk is uitgebreid. Hier zijn de voor- en nadelen van de twee verschillende snijtechnologieën:
Voor- en nadelen van plasmasnijden
Plasmasnijden is een betaalbare snijtechnologie bij aankoop van de machine. Je kunt er alle soorten metaal met een dikte tot 80 millimeter mee snijden, op voorwaarde dat het materiaal geleidend is zodat de vlamboog die de werking van het plasma aandrijft, kan ontstaan. Plasmasnijden heeft echter enkele beperkingen, zoals de kwaliteit van de snede die mogelijk niet constant is op dikke of complexe materialen. Bovendien:
Langzamere bewerking in het snijproces
Niet geschikt voor zeer nauwkeurige bewerkingen omdat het een afschuining van 4-6 graden achterlaat
Hoog energieverbruik dat het snijgemak vermindert
Vervuiling: verspilling van materiaal door kerf (de breedte van het materiaal dat wordt verwijderd tijdens het snijproces), meer CO2-uitstoot geproduceerd in vergelijking met fibers.
Het is niet mogelijk om gaten of sleuven te maken
Het werkstuk moet verder bewerkt worden met andere machines
Het laat een ruwere rand en grotere thermische vervorming achter dan fiberlaser
Hoger energieverbruik en hogere CO2-uitstoot
Voor- en nadelen van fiberlasersnijden
Fiberlasersnijsystemen hebben hogere kosten dan plasmasystemen en werden aanvankelijk alleen gebruikt voor diktes van 5-20 mm. De evolutie van de technologie met fiberlasersnijsystemen tot 30 kW heeft een toepassing mogelijk gemaakt op diktes tot 50 mm met uitzonderlijke prestaties. In het bijzonder:
Snijsnelheid op 20-50 mm tot 3 keer hoger dan plasma
Zeer hoge precisie bij het bewerken met scherpe en zuivere randen
Ook geleidende metalen bewerken
Lager elektriciteitsverbruik, waardoor de investering wordt terugverdiend
Duurzaamheid voor het milieu dankzij lager energieverbruik, materiaalbesparing en minder CO2-uitstoot
Meer precisie en minder thermische vervorming vergeleken met plasma
Laat een schonere en preciezere rand achter dan plasma
Verbruikt minder energie en produceert minder CO2-uitstoot dan plasma
Het belang van de snijkop bij hoogvermogenbewerking
Het zeer hoge vermogen dat wordt bereikt door fiberlasersnijsystemen en de vele voordelen van de technologie verklaren het steeds wijder verbreide gebruik ervan, ook als vervanging voor plasma. Het is echter belangrijk om erop te wijzen dat niet alle lasersystemen tot 30 kW in staat zijn om het vermogen te benutten, zelfs niet bij grote diktes. Zo’n verwerkingskracht vereist een snijkop die dit kan ondersteunen, om een hoge precisie en flexibiliteit te garanderen. Cutlite Penta is op dit moment het enige bedrijf dat de EVO 3 snijkop heeft die een verwerkingskracht tot 30kW kan ondersteunen, zelfs op hoge diktes. Bovendien bieden de Cutlite Penta fiberlasersnijsystemen:
Lineaire motoren op elk systeem
Zeer hoge precisie van de bewerking
Maximale productiviteit
Mogelijkheid om op grote formaten te werken
Gepatenteerde technologie Made in Italy
Assistentie op maat
Ontdek het fiberlasersnijsysteem op maat van uw bedrijf op de website of neem contact met ons op om informatie te ontvangen.
